Perfekt Blechfabrikatioun ass d'Basisgarantie fir d'Kompetitivitéit an d'Zouverlässegkeet ze verbesseren, an ass de Schlëssel fir d'Erwaardunge vum Client z'erreechen. Wéi och ëmmer, scharf Kanten oder Burrs ginn ëmmer während der Fabrikatioun produzéiert, wat eng Serie vu Probleemer bei der spéider Veraarbechtung verursaache kann. Dofir ass et besonnesch wichteg dës Mängel séier a propper ze läschen, an e Blech-Deburr-Apparat ze hunn kann déi lästegst Problemer léisen. Verstinn d'Charakteristiken vun der Blechbuergerausrüstung, entdeckt d'Bedierfnesser vun Ärer Firma an hëlleft Iech déi gëeegent Blech ze wielenburr Maschinn.
Den éischte Punkt sollt kloer sinn: d'Produktioun vu Blechdeeler wäert zwangsleefeg scharf Kanten, Burrs a Reschter erschéngen, si sinn haaptsächlech Laser-Schneiden a Flammenschneider an aner Ausschneidprozess-Derivate. Dës Mängel behënneren och den originelle glaten a séiere Veraarbechtungsprozess. Sharp Burrs kënnen och de Risiko vu Verletzung erhéijen. Dofir musse mir déi geschnidde Metallplacke an Deeler entgraennen. D'Benotzung vun der Blech Deburr Maschinn garantéiert datt mir déi ideal veraarbechtte Deeler séier an effizient kréien.
Et gi vill traditionell Methoden fir d'Entfernung vun de Burr. Als éischt ass déi elementarst kënschtlech Ofbauung, wou qualifizéiert Aarbechter eng Pinsel oder Eckmillen benotzen fir d'Gramm ze läschen. Wéi och ëmmer, dës Method ass ganz Zäitopwänneg a garantéiert net d'Konsistenz vun de Resultater, an d'Veraarbechtungseffekt hänkt och haaptsächlech vun der Fäegkeet an der Erfahrung vum Bedreiwer of. Eng Alternativ ass eng Drum-Deburr-Maschinn ze benotzen, déi haaptsächlech fir méi kleng Deeler gëeegent ass. No der Vermëschung vun de Blechdeeler, déi veraarbecht ginn (wéi kleng Flammenschneiddeeler) mam Schleifmëttel an d'Trommel fir eng gewëssen Zäit, kënnen d'Burren ewechgeholl ginn an déi ursprénglech scharf Kanten passivéiert ginn. Awer den Nodeel ass datt et net fir grouss Deeler gëeegent ass, an e puer Werkstécker kënnen net ofgerënnt Ecker erreechen. Wann Dir Burrs aus grousse Quantitéiten oder grouss Placken ewechzehuelen musst, da kaafen eng voll automatesch Unburr Ewechhuele Maschinn eng schlau Wiel. Et gi verfügbar fir verschidde spezifesch Besoinen. Wann Dir déi richteg Ausrüstung fir Är Firma wielt, empfeelen mir Iech déi folgend zwee Critèren ze berücksichtegen:
1. Zuel vun Blat Metal Deeler néideg fir deburr Veraarbechtung
Der méi Deeler Dir musst Prozess, der Groussregioun de Wäert vun engem benotzen deburring Maschinn. Bei der Masseveraarbechtung ass et besonnesch wichteg Zäit a Käschten ze spueren. Dës zwee Faktore spillen eng entscheedend Roll an der Rentabilitéit vunn der Firma. No der Erfahrung ass en Aarbechter, deen eng modern Blech-Deburrmaschinn bedreift, op d'mannst véiermol esou effizient wéi déi traditionell manuell Veraarbechtungsmaschinn. Wann manuell Burr Ewechhuele kascht 2.000 Stonnen d'Joer, et dauert nëmme manner wéi 500 Stonnen, wat e Standard ass fir Blechprozessoren fir an Burr Ewechmaachen Maschinnen ze investéieren. Nieft der Reduzéierung vun indirekten Aarbechtskäschte, hunn e puer aner Aspekter och e positiven Impakt op d'Investitiounsberechnung. Als éischt eliminéiert d'Burrmaschinn de Risiko vu Verletzungen duerch manuell Tools. Zweetens, well d'Maschinn all de Schleifstaub zentral sammelt, gëtt d'Aarbechtsëmfeld méi propper. Wann Dir d'Gesamtaarbechtskäschte an d'Käschte vum Schleifmëttel addéieren, kombinéiert mat der Verbesserung vun der Produktiounseffizienz, wäert Dir iwwerrascht sinn ze fannen, wéi niddereg d'Betribskäschte vun enger moderner Blech-Bürrmaschinn ass.
Déi Entreprisen, déi grouss Quantitéiten an Diversitéit vun Blech a Stol strukturell Deeler produzéiere verlaangen kontinuéierlech héich Präzisioun an unburr (dorënner geformt) Deeler. Dës Faktore si kritesch fir downstream Fabrikatioun a Client Bedierfnesser ze treffen. Fir esou héich Ufuerderungen ass déi bescht Léisung fir eng automatesch Blech-Deburrmaschinn ze setzen. Zousätzlech kënnen modern Ofbaumaschinne sech och séier un d'Verännerunge vun der Veraarbechtungsaufgaben adaptéieren andeems eng Veraarbechtungseenheet aktivéiert oder deaktivéiert gëtt oder d'Schleifmëttel séier zoumaachen. Wann Dir grouss Quantitéite vun workpieces Ëmgank, e Modus datt eng grouss Zuel vun Deeler an enger kuerzer Zäit geréiert, soll flexibel genuch sinn fir eng Rei vun workpiece Rand Ufuerderunge treffen.
2. Typ vun Plack néideg fir deburr
Am Gesiicht vu verschiddene Dicke, ënnerschiddlech Gréissten vu Burrs, wéi eng Veraarbechtungsuerdnung ze erreechen ass e Schlësselproblem. Wann Dir no der gëeegenter Deburringmaschinn sicht, musst Dir den Ëmfang vun de veraarbechten Deeler an d'Ufuerderunge fir d'Kantebearbeitung spezifizéieren. De gewielte Modell soll d'Haaptrei vun Deeler ofdecken, a kann déi bescht Veraarbechtungsqualitéit ubidden, en héije Grad vu Prozessverlässegkeet an nidderegen Deelkäschte Virdeeler bréngen.
Am Gesiicht vu verschiddene Dicke, ënnerschiddlech Gréissten vu Burrs, wéi eng Veraarbechtungsuerdnung ze erreechen ass e Schlësselproblem. Wann Dir no der gëeegenter Deburringmaschinn sicht, musst Dir den Ëmfang vun de veraarbechten Deeler an d'Ufuerderunge fir d'Kantebearbeitung spezifizéieren. De gewielte Modell soll d'Haaptpalette vun Deeler ofdecken, a kann déi bescht Veraarbechtungsqualitéit ubidden, e héije Grad vu Prozessverlässegkeet an nidderegen Deelkäschte Virdeeler bréngen.
Post Zäit: Mee-22-2023