D'Essenz an d'Ëmsetzung vu Poléieren
Firwat musse mir d'Uewerfläch veraarbecht op mechanesch Deeler maachen?
D'Uewerfläch Behandlung ass anescht fir verschidden Zwecker.
1 dräi Zwecker vun der Uewerfläch Veraarbechtung vu mechanesche Deeler:
1.1 Uewerfläch Veraarbechtungsmethod fir Deel Genauegkeet ze kréien
Schnell Deeler mat sech genee Ufuerderunge, den Ufuerderunge fir Leeschtung, inklusiv Faaisonge mat Héchertler a Readressung. Fir Genauegkeet ze kréien, déi entspriechend Rallitéit muss erreecht ginn. Zum Beispill: Genauegkeet it6 allgemeng erfuerdert déi entspriechend Raux.
[Gemeinsam mechanesch Mëttelen]:
- Dréinen oder millen
- Feine langweileg
- feine Schleifen
- Grinind
1.2 Uewerfläch Veraarbechtung Methoden fir d'Uewerflächanesch Eegeschafte ze kréien
1.2.1 Erhale Wëllen Resistenz
[Gemeinsam Methoden]
- Schleifen nom Hardening oder Carburiséierend / Queens (Nitriding)
- Schleifen a poléieren no haarde Chrome
1.2.2 kritt e gudde Flächstress Staat
[Gemeinsam Methoden]
- Modulatioun an d'Schleifen
- Uewerfläch Hëtztbehandlung a Schleifen
- Uewerfläch rullt oder schéisst Pening gefollegt vu feine Schleifen
1.3 Veraarbechtung Methoden fir Uewerfläch Chemikalesch Eegeschafte ze kréien
[Gemeinsam Methoden]
- Elektroplating a poléieren
2 Metal Uewerfläch poliering Technologie
2.1 Bedeitung ass et e wichteg Deel vum Feld vu Uewerflächesch Technologie an Ënnerseldungung a verschiddene Uewerfzuresser a Bezuchung.
2.2 Firwat sinn déi initial Uewerflächskuerhen an deen erreecht een Auswaffe vun der Wierksamkeet sou wichteg?Well se ufänken an zielt Punkten hir Poishing Aufgab, déi och versmeg sinn wéi deen Typ vu Réckjederzot, déi bei der Récksäit vum Schubstelle benotzt.
2.3 Schleifen & poléierend Stänn a Trajectorien
Déi véier gemeinsame Stänn vunGrinindan anpoléieren]: Geméiss der initialer a final Rauhkeet RA Wäerter vun der Werkstécker, grober Strahlen - fein Schleifen - gutt Schleifen - Schold - poléieren. Déi Abrasives Palette vu grober fir gutt. De Schlannstool an d'Workpiece muss all Kéier gebotzt ginn, gi se geännert.
2.,3. Duerno ass d'Liewen am schwéier, de Mikro-Schnéikelmusekung ass méi grouss, an d'Gréisst an Zaunnungen huet selbstverständlech Ännerungen.
2.3...2 Mechanesch Polierung ass e méi delikate Ausschneidenprozess wéi ze schloen. DEN POLDING Tool ass aus mëllen Material, wat nëmmen d'Richéierung kann d'Richéierung net nëmmen d'Richtegkeet vun der Gréisst net änneren, a Form. D'Rauhkeet kann manner wéi 0,4μm erreechen.
2.4 dräi Ënnerkonzepter vun der Uewerflächungsofbehandlung: Schleift, Polnesch, a fäerdeg
2.4.1 Konzept vu mechanesche Schleifen a Poléieren
Obwuel souwuel mechanesch Schleif an mechanesch Polieregkeete reduzéieren, reduzéieren d'Uewerfläch, et sinn och Differenzen:
- 【Mechanesch Polierung】: Et enthält dimensional Toleranz, Form Toleranz a Positioun Toleranz. Et muss déi zweifentlech Toleranz, Form Toleranz a Positioun Toleranz vun der Grondwall vun der Buedemfläche reduzéieren.
- Mechanesch Polierung: Et ass anescht wéi poléieren. Ëwenn. D'Uewerfall ass ëmmer besser, awer déi lolanzeganzeschwënschen. Seng Hellegkeet ass méi héich a méi hell wéi poléieren. Déi gemeinsam Method vu mechanesche Polierung ass grindlech.
2.4.2.
D'Genauegung vun engem Genifoden op senger Afstellung huet e groussen Afloss op säin Liewen an der Qualitéit. D 'BEZUELT DISTORIED LAYER LOUE VUN ELM AN DER MICICKS LËSCHT VUN DER GINDING WËLLT DE SERVICE VUN DER PARTS.
① Den Ausgangsprozess huet e klengen Maschinnungsgeld an ass haaptsächlech benotzt fir d'Uewerflächqualitéit ze verbesseren. E klenge Betrag gëtt benotzt fir d'Maschünddeeg ze verbesseren (wéi dormens Genauegkeet a Form Genauegkeet), awer et kann net benotzt ginn fir Positioun Genauegkeet ze verbesseren.
② Fäerdeg ass de Prozess vum Mikro-ofschneiden an déi workpiece Uewerfläch mat feine graveniven Abrasiven ze extremer. D'Uewerfläch ass eise Schnéirakt ausgeplactionéiert a maachen d'Hungplaze si ganz kleng, an eng ganz héich Uewerfläche kënne ginn. ③ fäerdeg ass e Mikro-Veraarbechtungsprozess a kann net méi grouss Uewerfläch Mängel korrigéieren. Gutt Veraarbechtung muss virum Veraarbechtung ausgefouert ginn.
D'Essenz vun Metallflächplacking ass Uewerfläch selektive Mikro-Entfernung.
3. MAACHT PROCE PERZE POURE POWNING CONCILING CONCILE WATEN: 3.1 Mechanesch Polierung, 3.2 Chemesch poléieren, 3,3 Elektresch Polaching, 3,5 Flëssegkeetspolaging, 3.5 Flëssegkeetspoline
3.1 Mechanesch Polierung
Mechanesch Polierung ass eng poléierend Method, déi op Ausschneiden an Plastikverbriechung vun der materieller Flächung vun der poléierter Protrtrisen läschen fir eng glat Uewerfläch ze kréien.
Mat dëser Technologie benotzt, mechanesch Polierung kann eng Uewerfläch Raux Rauheet vum Rau0.00 (wat den héchste sanfte Methoden benotzt. Dës Method gëtt dacks an optescher Objektiv benotzt.
3.2 Chemesch poléieren
Chemeschpolishing ass déi mikroskopesch konvex Deeler vun der materieller Uewerfläch ze léisen, déi sech am chemesche Medium iwwer déi konkurrend Deeler ze kréien, sou datt et eng glatter Uewerfläch kritt. D'Haaptvirdeeler vun dëser Method sinn et net kloer Ausrüstung, koppelen, kennen zevill nëmme méi wëssenschaftlechen Auszeechnen, a ginn gläichzäiteg. De Kär Ausgab vun der chemescher Polsterung ass d'Virbereedung vun der Polieregflëssegkeet. D'Uewerfläch Rauhkeet kritt duerch chemesch Polierung, ass normalerweis e puer Zénger vun μM.
3.3 Elektrolytesch Polierung
ElektrolylyTesch poléieren, och bekannt als elektroschmolend poléieren, wielt selektiv Privatriiounen op der Uewerfläch vum Material fir d'Uewerfläch glat ze maachen.
Verglach mat chemeschen Polierung, den Effekt vun der Kathadekrechen ka eliminéiert ginn an den Effet ass besser. Den elekterolesche Polierpack ass an zwee Schrëtt opgedeelt:
(1) Macro--Niveau: Déi opgeléist Produkter diffus an d'Elektrolote, an déi geometresch Rauheet vun der materieller Uewerfläch, ra 1μma.
(2) Glanz smoothing: anodesch Polariséierung: Uewerflächherheet gëtt verbessert, Ralμm.
3.4 Ultrasonic Polishing
De Workpiece gëtt an enger abrasiv Suspension gesat an an engem ultrasonesche Feld gesat. De abrasiv ass Terrain a poléiert op der Aarbechtsfahrt Uewerfläch vun der Oscillatioun vun der ultrasonescher Welle. Ultrasonicinicining huet eng kleng macroskompizesch Kraaft an wäert d'Verlafung vun der Aarbechtsbereedung net verursaachen, awer d'Instrument ass schwéier ze fabrizéieren an z'installéieren.
Ultrasonic Machining kann kombinéiert ginn mat chemesche oder elektronesche Methoden. Op Basis vun der Léisung Korrosioun an d'Elektrolyse, Ultrasonesch Vibratioun gëtt ugewannt fir d'Léisung fir d'Léisung vun der opgeléister Produkter ze trennen an d'Workpäghaut oder Eroproute de Cavitatiounseffekt vun ultrasonesche Wellen an der Flëssegkeet kann och d'Korrosiounsprozess hemmt an d'Uewerfläch erliichtert ginn.
3.5 Flëssegkeet Polierung
Fluid Polierung hänkt op Héichgeschwindeger flësseg Flëssegkeet an déi abrasiv Partikelen déi et dréit fir d'Aarbechtsfahrtoberfläch ze maachen fir den Zweck vun der poléierend ze maachen.
Allgemeng benotzt Methoden enthalen: abrasive Jet Veraarbechtung, flësseg Jet Veraarbechtung, Flëssegkeet dynamesch Schleifen, asw.
3.6 magnetesch Schleifen a Polishing
Magnéitesch Schleifen a Polierung benotzt magnetesch Abrasiven fir abrasiv Pinselen ënner der Handlung vun engem magnetesche Feld ze bilden fir d'Werkstéck ze schéissen.
Déi Clienten hir Zesummenaarbecht méi effizienthizizielle, gutt Qualitéit, einfach Kontroll vu Veraarbechtungsgenenheet a gudden Aarbechtskonditioune. Mat passenden Abrasives, d'Uewerfläch Rauhkeet kann Ra0.1μm erreechen.
Duerch dësen Artikel, ech gleewen, datt Dir e bessert Verständnis vun Poléieren hutt. Verschidden Aarte vu Polachingmaschinne bestëmmen den Effekt, Effizienz, Käschte an aner Indikatoren fir verschidde Wochenpolendziler ze erreechen.
Wéi eng Zort poléiert Maschinn Är Firma oder Är Clienten muss passen net ermëttelt no deeme fir d'Wierksautomaten selwer, awer och um Bezuch op de leschte Faktorien, finanziell Leeschtungsiwwersreegstruktiounen.
Natierlech ass et eng einfach an effizientescht Losté mat dorop ze këmmeren. Gitt eis Pre-Verkeefer Personal fir Iech ze hëllefen.
Postzäit: Jun-17-2024